Od sirovine do završnog proizvoda: Kompletni vodič kroz mašine za papir

Te papirski strojevi koje se danas koriste su izuzetno sofisticirane i kompleksne, jer pretvaraju osnovnu drvenu šećeru u završne papirne proizvode. Postižu ovo kroz različite operacije, koje uključuju šećeranje, formiranje, pritisk i sušenje među drugim; svaki korak je važan za postizanje željenog kvaliteta papira. Tokom godina, posebno u 20. veku, razvoj papirnih mašina je dovelio do veće produktivnosti i manje štete, stoga je njihovo korišćenje široko rasprostranjeno u savremenom papirnom promislu.

Proces šećeranja

Prva stvar koja mora da se uradi je izradnja šljoka, što je proces koji pretvara sve sirove materije u masu od celulozičnih vlakna. Glavne tehnike koje se koriste su mehaničko i hemijsko šlječenje. Mehaničko šlječenje se bavi srušavanjem drvenih čeplja u šljok, dok hemijsko šlječenje koristi kemijske tvari za raspitivanje drvenih vlakna. Ovaj proces rezultira vlaknenom maštom koja čini osnovu proizvodnje papira.

Formiranje list papira

Posle pripreme šljoka, mašina za papir ulazi u fazu formiranja. U ovom trenutku, mašta se ravnomerno rasprskuje preko niza pokretnih, vodenopronećivih žičastih mreža, tako da voda može da oteče. Ovaj korak je dvostruko ključan, jer upravo ovde se određuje debljina i ravnomernost papira. Kako voda izlazi iz sastava vlakna, celulozična vlakna se prepleštavaju i formiraju mokar papir.

Pritisak i sušenje

Formiranje mokre veze vodi prenos mokre veze na odjeljak za pritisk, gdje valovi izvlače višak vode. Ovaj korak poboljšava gustinu i teksturu veze. Nakon pritiska slijedi sušenje papira, pri čemu se ostatni vlaznost oduzme koristeći toplu zraku ili par. Rezultat je dugi papirski list koji je spreman za poslovnu obradu.

GM Mašinerija: Vaš partner u proizvodnji papira

U situacijama kada postoji potreba da se uloži ili dodaju kompetencije u proizvodnji papira, važno je surađivati s igračem iz industrije. GM Mašinerija nudi pouzdane i kvalitetno izrađene proizvode u obliku papirskih strojeva i opreme za različite proizvodne zahtevе. Uvijek radi, nikad ne uzrokuje krizu, što pokazuje koliko su efikasni i učinkoviti.